Plastična ručka za ubrizgavanje plina
| Naziv dijela | plastična ručka za ubrizgavanje plina |
| Opis proizvoda | eksterno brizganje pomoću plinašto nam omogućuje stvaranje bezbroj složenih geometrija dijelova koje se prethodno nisu mogle postići injekcijskim prešanjem.Umjesto da zahtijevaju više dijelova koji se kasnije moraju sastaviti, oslonci i postolja lako se integriraju u jedan kalup bez potrebe za složenim jezgrom.Plin pod tlakom čvrsto gura rastaljenu smolu uz zidove šupljine sve dok se dio ne skrutne, a konstantan, ravnomjerno prenošen tlak plina sprječava skupljanje dijela, a istovremeno smanjuje površinske nedostatke, tragove udubljenja i unutarnja naprezanja.Ovaj proces je idealan za držanje uskih dimenzija i složenih zakrivljenosti na velikim udaljenostima. |
| Zemlja izvoza | Njemačka |
| Veličina proizvoda | ∅40X128 |
| Težina proizvoda | 100 g |
| Materijal | ABS |
| Dovršavanje | Zrcalni lak |
| Broj šupljine | 1+1 |
| Standard kalupa | HASCO |
| Veličina kalupa | 500X550X380MM |
| Željezo | 1,2736 |
| Život plijesni | 500.000 |
| Injekcija | Cold RunnerSub vrata |
| Izbacivanje | Igla za izbacivanje |
| aktivnost | 1 klizač |
| Ciklus ubrizgavanja | 40S |
| Značajke proizvoda i primjena | Proces injekcijskog prešanja s pomoćnim plinom je niskotlačni, konvencionalni proces injekcijskog prešanja koji prisiljava kratki komad materijala da ispuni kalup korištenjem plina dušika pod tlakom kako bi istisnuo materijal u unaprijed određenom debelom području dok formira šuplje dijelove u dijelu. |
Tehnologija
GIM
1、 Princip oblikovanja
Plinski potpomognuto kalupljenje (GIM) je nova tehnologija injekcijskog prešanja u kojoj se visokotlačni inertni plin ubrizgava kada se plastika napuni u šupljinu (90% ~ 99%), plin gura rastaljenu plastiku da nastavi puniti šupljinu, a postupak držanja tlaka plina se koristi za zamjenu postupka održavanja plastičnog tlaka.
Postoje dvije funkcije plina:
1. Pokretanje plastičnog toka za nastavak punjenja šupljine kalupa;
2. Oblikujte šuplju cijev, smanjite količinu plastike, smanjite težinu gotovih proizvoda, skratite vrijeme hlađenja i učinkovitije prenesite pritisak zadržavanja tlaka.
Budući da se tlak oblikovanja može smanjiti, ali je držanje tlaka učinkovitije, može spriječiti neravnomjerno skupljanje i deformaciju gotovog proizvoda.
Plin je lako prodrijeti od visokog do niskog tlaka (posljednje mjesto punjenja) najkraćim putem, što je princip uređenja dišnih puteva.Tlak je veći na ulazu i niži na kraju punjenja.
2、 Prednosti plinskog oblikovanja
1. Smanjite zaostalo naprezanje i savijanje: tradicionalno brizganje zahtijeva dovoljno visok pritisak da se plastika gurne iz glavnog kanala do najudaljenijeg područja;Ovaj visoki tlak će uzrokovati veliko smično naprezanje protoka, a zaostalo naprezanje će uzrokovati deformaciju proizvoda.Formiranje plinskog kanala u GIM-u može učinkovito prenijeti tlak i smanjiti unutarnje naprezanje, kako bi se smanjilo savijanje gotovih proizvoda.
2. Uklanjanje tragova udubljenja: tradicionalni proizvodi za injekcijsko prešanje stvarat će tragove udubljenja iza debelih područja kao što su rebra i izbočina, što je rezultat neravnomjernog skupljanja materijala.Međutim, GIM može pritisnuti proizvod iznutra prema van pomoću šupljeg plinovoda, tako da nakon stvrdnjavanja neće biti takvih tragova na izgledu
3. Smanjite silu stezanja: u tradicionalnom brizganju, visoki tlak držanja zahtijeva veliku silu stezanja kako bi se spriječilo prelijevanje plastike, ali pritisak držanja koji zahtijeva GIM nije visok, što obično može smanjiti silu stezanja za oko 25 ~ 60%
4. Smanjite duljinu vodilice: velika debljina cijevi za protok plina može voditi i pomoći plastičnom protoku bez posebnog vanjskog dizajna za prekid trudnoće, kako bi se smanjio trošak obrade kalupa i kontrolirao položaj linije zavarivanja
5. Ušteda materijala: u usporedbi s tradicionalnim injekcijskim prešanjem, proizvodi proizvedeni brizganjem uz pomoć plina mogu uštedjeti do 35% materijala.Ušteda ovisi o obliku proizvoda.Osim uštede unutarnjeg šupljeg materijala, materijal i količina vrata (mlaznice) proizvoda također su znatno smanjeni.Na primjer, broj vrata (mlaznica) prednjeg okvira televizora od 38 inča je samo četiri, što ne samo da štedi materijale, već i smanjuje fuzijske linije (vodene linije)
6. Skratite vrijeme proizvodnog ciklusa: zbog debelih rebara i mnogih stupova tradicionalnih proizvoda za brizganje, često je potrebno određeno držanje ubrizgavanja i pritiska kako bi se osiguralo podešavanje proizvoda.Za proizvode za kalupljenje potpomognuto plinom, izgled proizvoda izgleda kao vrlo debeli položaj ljepila, ali zbog unutarnje šupljine, vrijeme hlađenja je kraće nego kod tradicionalnih čvrstih proizvoda, a ukupno vrijeme ciklusa je skraćeno zbog smanjenja vrijeme održavanja tlaka i hlađenja.
7. Produžite vijek trajanja kalupa: kada tradicionalni proces injekcijskog prešanja pogodi proizvod, on često koristi veliku brzinu i pritisak ubrizgavanja, što ga čini lakim za "vrhunac" oko vrata (mlaznice), a kalup često treba održavanje;Nakon upotrebe potpomognutog plinom, tlak ubrizgavanja, tlak zadržavanja injektiranja i tlak zaključavanja kalupa se istovremeno smanjuju, pritisak na kalup se također smanjuje u skladu s tim, a broj održavanja kalupa uvelike se smanjuje.
8. Smanjite mehanički gubitak stroja za brizganje: zbog smanjenja tlaka brizganja i sile stezanja, pritisak koji nose glavni naprezani dijelovi stroja za brizganje: Golin stup, strojni zglob, strojna ploča itd. također se u skladu s tim smanjuje.Stoga se smanjuje trošenje glavnih dijelova, produljuje se vijek trajanja, a smanjuje se i broj održavanja i zamjene.
9. Primjenjuje se na gotove proizvode s velikim promjenama debljine: debeli dio se može koristiti kao dišni put za uklanjanje površinskih nedostataka uzrokovanih neravnomjernom debljinom stijenke uz zadržavanje tlaka plina.
3、 Proces kalupljenja uz pomoć plina
Proces kalupljenja uz pomoć plina je: ① zatvaranje kalupa ② plastično punjenje ③ ubrizgavanje plina ④ održavanje tlaka i hlađenje ⑤ ispuh.Na slici 2, a je ubrizgavanje plastike, B je ubrizgavanje plina, C je održavanje tlaka plina i D je ispušni plin.
Prva faza kalupljenja uz pomoć plina je ubrizgavanje plastike u šupljinu kalupa, kao što je prikazano na slici 3. Otopljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa.Nakon dodira površine kalupa s niskom temperaturom, na površini se formira skrućivani sloj, ali je unutrašnjost još uvijek otopljena.Plastika se zaustavlja kada je ubrizgavanje 90% ~ 99%.
Druga faza je ubrizgavanje plina, kao što je prikazano na slici 4. Dušik ulazi u rastaljenu plastiku kako bi formirao udubinu kako bi gurnuo rastaljenu plastiku da teče u neispunjeni dio šupljine kalupa.
Treća faza je završetak ubrizgavanja plina, kao što je prikazano na slici 5. Plin nastavlja ulaziti u rastaljenu plastiku sve dok se plastika ne gurne da potpuno ispuni šupljinu kalupa.U ovom trenutku još uvijek postoji rastaljena plastika.
Četvrta faza je održavanje tlaka plina, odnosno faza sekundarne penetracije plina, kao što je prikazano na slici 6. U fazi održavanja tlaka, plastika se zbija plinom pod visokim pritiskom, a volumno skupljanje se kompenzira kako bi se osigurala kvaliteta vanjske površine. dijelovi.
