Uspjeh ili neuspjeh prerade plastike uvelike ovisi o učinku dizajna kalupa i kvaliteti izrade kalupa, a dizajn plastičnih kalupa temelji se na ispravnom dizajnu plastičnih proizvoda.
Strukturni elementi koje treba uzeti u obzir pri dizajnu plastičnih kalupa uključuju:
① Rastavna površina, odnosno površina kontakta između ženske i muške matrice kada je matrica zatvorena.Na odabir njegovog položaja i oblika utječu čimbenici kao što su oblik i izgled proizvoda, debljina stijenke, način oblikovanja, tehnologija naknadne obrade, vrsta i struktura kalupa, metoda vađenja iz kalupa i struktura stroja za oblikovanje.
② Strukturni dijelovi, tj. klizni blok, nagnuti vrh, ravni gornji blok, itd. složene matrice.Dizajn strukturnih dijelova je vrlo kritičan, što se odnosi na vijek trajanja, ciklus obrade, cijenu i kvalitetu proizvoda matrice.Stoga projektiranje složene strukture jezgre matrice zahtijeva veću sveobuhvatnu sposobnost dizajnera, te teži jednostavnijoj, izdržljivijoj i ekonomičnijoj shemi dizajna koliko je to moguće.
③ Točnost matrice, tj. izbjegavanje kartice, fino pozicioniranje, vodilica, igla za pozicioniranje, itd. Sustav pozicioniranja povezan je s kvalitetom izgleda proizvoda, kvalitetom kalupa i vijekom trajanja.Odabiru se različite metode pozicioniranja prema različitim strukturama kalupa.Kontrola točnosti pozicioniranja uglavnom ovisi o obradi, a pozicioniranje unutarnjeg kalupa dizajner uglavnom smatra da dizajnira razumniju i lakšu metodu pozicioniranja.
② Ulazni sustav, odnosno kanal za dovod od mlaznice stroja za injekcijsko prešanje u šupljinu kalupa, uključuje glavni protočni kanal, shunt kanal, vrata i šupljinu hladnog materijala.Konkretno, odabir položaja vrata trebao bi pogodovati punjenju šupljine kalupa rastaljenom plastikom u dobrom stanju tečenja, a čvrsti vodilica i hladni materijal vrata pričvršćeni na proizvod lako se mogu izbaciti iz kalupa i ukloniti tijekom otvaranja kalupa ( osim kalupa za vruće vode).
③ Plastično skupljanje i različiti čimbenici koji utječu na točnost dimenzija proizvoda, kao što su greške u proizvodnji i montaži kalupa, trošenje kalupa i tako dalje.Osim toga, pri projektiranju kompresijskog kalupa i kalupa za brizganje također treba uzeti u obzir usklađenost procesa i strukturnih parametara stroja za kalupljenje.Tehnologija računalno potpomognutog dizajna naširoko se koristi u dizajnu plastičnih kalupa.
Kakav je dizajn ispušnog sustava od plastičnog kalupa?
Injekcioni kalup je neizostavan dio injekcijskog prešanja.Uveli smo načela dizajna količine šupljine, položaja vrata, vruće vode, montažnog crteža i odabira materijala kalupa za injektiranje.Danas ćemo nastaviti s predstavljanjem dizajna ispušnog sustava kalupa za brizganje plastike.
Uz izvorni zrak u šupljini, plin u šupljini također sadrži niskomolekularne hlapljive plinove koji nastaju zagrijavanjem ili stvrdnjavanjem materijala za injekcijsko prešanje.Potrebno je razmotriti sekvencijalno pražnjenje ovih plinova.Općenito govoreći, za kalup sa složenom strukturom, teško je unaprijed procijeniti točan položaj zračne brave.Stoga je obično potrebno odrediti njegov položaj testom matrice, a zatim otvoriti ispušni utor.Ispušni otvor se obično otvara tamo gdje je šupljina Z ispunjena.
Ispušni način je otvaranje ispušnog proreza za ispuh korištenjem odgovarajućeg razmaka dijelova matrice.
Za prešanje brizganih dijelova potreban je ispuh, a za vađenje brizganih dijelova potreban je ispuh.Za dijelove za injekcijsko prešanje s ljuskom duboke šupljine, nakon injekcijskog prešanja, plin u šupljini se otpuhuje.U procesu vađenja iz kalupa nastaje vakuum između izgleda plastičnih dijelova i izgleda jezgre koju je teško izvaditi iz kalupa.U slučaju prisilnog vađenja iz kalupa, brizgani dijelovi lako se deformiraju ili oštetiti.Stoga je potrebno uvesti zrak, odnosno između brizganog dijela i jezgre, kako bi se brizgani plastični dio mogao nesmetano izvaditi iz kalupa.Istodobno, nekoliko plitkih utora se obrađuje na površini razdvajanja kako bi se olakšao ispuh.
1. Predložak šupljine i jezgre treba koristiti konusni blok za pozicioniranje ili blok za precizno pozicioniranje.Vodilica se postavlja na četiri strane ili oko kalupa.
2. Kontaktna površina između ploče baze kalupa i šipke za resetiranje treba koristiti ravnu ili okruglu podlogu kako bi se izbjeglo oštećenje ploče.
3. Perforirani dio vodilice mora biti nagnut više od 2 stupnja kako bi se izbjegle neravnine i neravnine.Perforirani dio ne smije biti tanke strukture oštrice.
4. Kako bi se spriječila udubljenja u brizganim proizvodima, širina ukrućenja mora biti manja od 50% debljine stijenke izgledne površine (idealna vrijednost < 40%).
5. Debljina stjenke proizvoda mora biti prosječna vrijednost, a treba uzeti u obzir barem iznenadnu promjenu kako bi se izbjegla udubljenja.
6. Ako je brizgani dio galvaniziran, pokretni kalup također treba polirati.Zahtjevi za poliranje su drugi nakon zahtjeva za zrcalno poliranje kako bi se smanjilo stvaranje hladnih materijala u procesu oblikovanja.
7. Rebra i žljebovi u slabo ventiliranim šupljinama i jezgrama moraju biti ugrađeni kako bi se izbjeglo nezadovoljstvo i tragovi opekotina.
8. Umetci, umetci itd. moraju biti postavljeni i čvrsto pričvršćeni, a disk mora biti opremljen mjerama protiv rotacije.Nije dopušteno podmetanje bakra i željeza ispod umetka.Ako je podloga za zavarivanje visoka, zavareni dio mora stvarati veliki površinski kontakt i biti ravno brušen.
Vrijeme objave: 10.03.2022